Przemysł chemiczny
Technologia filtracyjna BWF Envirotec
Technologia filtracyjna wykonuje w zakładach chemicznych szereg zadań. Worki filtracyjne muszą zapobiec zanieczyszczeniu produktów, chronić pracowników przed wdychaniem toksycznych oparów i pyłów, a także zapobiec uwolnieniu się zanieczyszczeń do środowiska naturalnego.
BWF Envirotec bierze wszystkie te czynniki pod uwagę podczas projektowania materiałów filtrujących oraz filtrów przemysłowych w celu zapobieżenia tym efektom ubocznym podczas produkcji. Przemysłowe worki filtracyjne BWF Envirotec oddzielają pył w celu zwiększenia produktywności, ochrony przed ścieraniem włókien oraz redukcji zanieczyszczenia produktów. Minimalizują cechy pyłów wybuchowych oraz rozpraszają ładunki elektrostatyczne.
Nasze worki filtracyjne osiągają wartości emisji w technologii filtracyjnej, które są często dużo niższe niż prawnie dopuszczalne limity.
Niepowtarzalne worki filtracyjne BWF Envirotec są modelami dla technologii filtracyjnej w przemyśle chemicznym
Przemysłowe worki filtracyjne needlona® charakteryzują się doskonałym oddzielaniem często istotnych pyłów, w ten sposób zwiększając wydajność procesów produkcyjnych.
W celu uniknięcia zanieczyszczenia odpylanego pyłu wynikającego ze ścierania włókien w workach filtracyjnych, zalecamy materiał filtracyjny PM-Tec® wykonany z filcu igłowanego lub włókna szklanego oraz laminowanej membrany ePTFE, co minimalizuje zanieczyszczenie produktu podczas jego zmiany.
Do pyłów wybuchowych zalecamy korzystanie z materiałów filtracyjnych ExCharge® . Odprowadzają one ładunki elektrostatyczne oraz osiągają wartości rezystancji znacznie poniżej 106 Ohm. ExCharge® posiada certyfikację DEKRA GmbH.
Nasi inżynierowie odpowiedzialni za technologię zastosowania produktów dbają o to, by zaoferować jak najbardziej wydajne, jak najlepsze rozwiązania technologii filtracyjnej. Naszym celem jest pomoc Klientom w wyznaczaniu standardów oraz osiąganie jak najlepszych wyników. W tym celu oferujemy kompletną gamę programów serwisowych , w tym instalację, oddanie do eksploatacji, konserwację, naprawę oraz optymalizację systemów filtracyjnych.
Referencje
| Żródło pyłu | Medium fitracyjne | Lokalizacja | Ilość worków filtracyjnych | Obciążenie pyłem na wlocie g/Nm3 | Temperatura ciągła (szczyt) °C |
|---|---|---|---|---|---|
| Chemical industry - Dryer | needlona® PE/PE 551 CS17 | Rosja | 420 | 2 | 50/80 |
| Chemical industry - Detergent production | needlona® DT/DT 554 Glaze CS17 | Włochy | 288 | 5 | 110/130 |
| Chemical industry - Spray reactor | needlona® DT/DT 554 Glaze ExCharge CS17 | Rosja | 2,160 | 25 | 120/140 |
| Chemical industry - Dryer | needlona® NO/NO 531 CS29 | Arabia Saudyjska | 9,216 | 200 | 90-120/160 |
| Chemical industry - Furnace for xanthogenatum burn | needlona® PTFE/PTFE 754 AS MPS CS30 | Rosja | 512 | 10 | 150/150 |
| Chemical industry - Rotary kiln | PM-Tec® GL 750 | Indie | 476 | 50 | 190-200/240 |
